În interiorul HITWAY: Ce are în vedere calitatea fiecărei biciclete electrice?

Construit pentru călătorie. Testat înainte.

Cu mult înainte de a începe prima plimbare, fiecare bicicletă electrică HITWAY a trecut deja printr-o călătorie proprie.

De la primele concepte de design și tranziția în producție, până la testarea componentelor, testarea completă a bicicletei și inspecția finală, fiecare etapă joacă un rol în pregătirea bicicletei pentru mersul de zi cu zi.

La HITWAY, credem că testarea ar trebui să facă mai mult decât să confirme că o bicicletă arată finisată. Ar trebui să ne ajute să înțelegem cum funcționează componentele și sistemele sale înainte ca produsul să fie lansat.

Înainte ca o bicicletă electrică HITWAY să părăsească fabrica, trebuie să treacă prin mai mult decât asamblare. Trebuie să treacă prin teste.

Iată o privire mai atentă asupra a ceea ce se întâmplă în spatele fiecărei biciclete electrice HITWAY înainte de începerea plimbării.

Calitatea începe de la planșă

Calitatea nu este ceva ce poate fi adăugat pur și simplu la sfârșitul producției. Începe mult mai devreme, când o bicicletă electrică încă prinde contur prin schițe, desene tehnice și concepte de design incipiente.

În timpul dezvoltării produsului, deciziile privind geometria cadrului, structura, poziționarea componentelor și utilizabilitatea zilnică transformă treptat o idee inițială într-o bicicletă electrică completă.

Fiecare decizie are un rol de jucat, deoarece modul în care piesele individuale sunt proiectate și poziționate influențează modul în care acestea funcționează în cele din urmă împreună ca un sistem complet.

Analizarea acestor detalii la începutul procesului de dezvoltare oferă, de asemenea, echipei oportunitatea de a analiza idei, de a face ajustări și de a rafina produsul înainte de a trece la etapa de producție.

O bicicletă electrică finalizată poate fi ceea ce vor vedea în cele din urmă bicicliștii, dar povestea ei începe mult mai devreme - cu gândirea din spatele designului.

Testarea bună identifică problemele. Un design bun ajută la prevenirea lor.

De la proiectare la producție

Odată ce un design intră în producție, ideile pe hârtie încep să prindă formă fizică.

Cadrele, roțile, transmisiile, comenzile și alte componente se asamblează treptat prin procesul de asamblare. În fiecare etapă, piesele trebuie poziționate, instalate și ajustate corect, astfel încât ceea ce a fost definit inițial în timpul dezvoltării să poată fi transpus în bicicleta finită.

Însă producția înseamnă mai mult decât simpla asamblare a componentelor.

Pe măsură ce bicicleta începe să prindă contur, oferă și oportunități de a observa cum diferite componente se potrivesc și funcționează împreună, de a face ajustările necesare și de a verifica execuția designului original.

Pas cu pas, ceea ce a început ca niște desene și componente individuale devine o bicicletă electrică HITWAY completă.

Și pe măsură ce bicicleta se apropie de finalizare, următoarea întrebare devine din ce în ce mai importantă:

Cum funcționează?

Punând bicicletele noastre electrice la încercare

O bicicletă poate părea completă cu mult înainte ca munca din spatele ei să fie terminată. De aceea, testarea este o parte importantă a călătoriei de la producție la șosea.

La HITWAY, se utilizează diferite echipamente de testare pentru a examina componentele și bicicletele electrice complete în condiții controlate.În funcție de componentă și de etapa de testare, aceste verificări pot implica sarcini mecanice repetate, operațiunea de frânare, distanța de mers, expunerea la apă, rezistența la coroziune și rezistența materialului.

Scopul nu este pur și simplu de a finaliza o altă etapă din procesul de producție.

Testarea ne ajută să identificăm potențialele probleme, să verificăm funcționarea și să creăm oportunități de ajustare înainte ca un produs să fie lansat.

PE CE NE CONCENTRĂM

COMPONENTE · ASAMBLARE · FUNCȚIONARE · DURABILITATE · BICICLETĂ COMPLETĂ

Testarea bicicletei electrice complete

Una dintre cele mai importante întrebări este cum se comportă bicicleta electrică completă odată ce toate componentele sale individuale sunt asamblate.

Pentru aceasta, HITWAY folosește un Sistem complet de testare a performanței bicicletelor electrice pentru simularea condițiilor de mers prelungit.

Conform procedurii generale de testare, o bicicletă electrică completă este testată în următoarele condiții:

• 500 km fără blocaje de denivelări
• 200 km cu blocuri de denivelare

După testare, bicicleta completă este verificată pentru a confirma că funcțiile sale rămân normale și că componentele nu s-au slăbit.

Acest tip de testare privește dincolo de componentele individuale. Ne oferă oportunitatea de a examina cum se comportă bicicleta electrică asamblată ca un sistem complet după mersuri repetate.

500 km · 200 km · Testare completă a motocicletei

Testarea cadrului sub sarcini repetate

Cadrul formează fundația unei biciclete electrice, așa că durabilitatea structurală este o parte importantă a testării.

HITWAY folosește un Combinată verticală & Mașină orizontală de testare a oboselii cu cadru pentru aplicarea de încărcări repetate pe probele de testare.

Conform procedurii de testare specificate, o forță de 1.100 N este aplicată în mod repetat timp de 50.000 de cicluri.

După testare, proba este verificată pentru:

• Crăpături
• Deformare

Cerința testului este ca eșantionul să prezinte fără fisuri sau deformări după ciclurile specificate.

Această testare cu sarcină repetată ne ajută să examinăm modul în care cadrul răspunde la forțe aplicate în mod repetat în timp.

Furca față este testată la maximum

Furca față joacă un rol important în controlul roții din față și absorbția cerințelor diferitelor suprafețe de rulare.

Pentru a evalua performanța sa structurală, HITWAY folosește un Mașină multifuncțională de testare a oboselii.

Testul specificat aplică furcii o sarcină dinamică complet alternativă de 600 N timp de 150.000 de cicluri, cu o frecvență de testare de maximum 10 Hz.

După testare:

• Furca nu trebuie să se rupă în niciun moment.
• Deplasarea permanentă a axului roții sau a axului simulat față de axa direcției furcii nu trebuie să depășească 45 mm.

În loc să se bazeze doar pe o inspecție vizuală, acest tip de test la oboseală permite ca componenta să fie încărcată în mod repetat în condiții controlate.

600 N · 150.000 de cicluri · ≤10 Hz

Testarea ansamblului șeii și tijei de șa

Șaua și tija de șa se numără printre componentele cu care cicliștii interacționează constant. De asemenea, aceștia sunt supuși unor solicitări repetate pe parcursul mersului zilnic.

HITWAY folosește o mașină de testare a oboselii șeii pentru a evalua această zonă.

În timpul testului, tija de șa este introdusă într-un cadru simulat la adâncimea minimă de inserție, cadrul simulat fiind setat la un unghi de 73°. Șaua este poziționată în poziția sa cea mai din spate, iar o sarcină verticală alternativă este aplicată într-un punct specificat al șeii.

• 650 N pentru bicicletele de oraș
• 800 N pentru biciclete de munte

Testul se repetă timp de 100.000 de cicluri.

După testare, învelișul exterior și căptușeala șeii nu trebuie să prezinte nicio desprindere sau deteriorare, iar cadrul șeii nu trebuie să aibă crăpături.

Până la 100.000 de cicluri · 650–800 N, în funcție de tipul de bicicletă

Testarea comenzilor de frânare și a performanței de frânare

Frânarea este un alt aspect în care utilizarea repetată contează.

HITWAY folosește un Maneta de frână & Mașină de testare a performanței de frânare pentru testarea manetelor de frână și a performanței legate de frânare.

Pentru procedura de oboseală a manetei de frână, maneta este fixată pe mașina de testare și acționată la intervale de 4 secunde timp de 50.000 până la 100.000 de cicluri, în funcție de cerințele specificate pentru produsul relevant.

După testare, maneta de frână este verificată pentru a se asigura că aspectul și funcțiile sale de bază rămân normale.

Această testare cu operațiuni repetate este concepută pentru a examina modul în care reacționează sistemul de control după mii de acționări.

Intervale de funcționare de 4 secunde · 50.000–100.000 de cicluri

Testarea materialelor și a rezistenței componentelor

Durabilitatea mecanică nu se referă doar la ansambluri complete. Materialele și componentele individuale trebuie, de asemenea, să reziste la sarcini specificate.

HITWAY folosește un Mașină universală de testare pentru testarea rezistenței materialelor și componentelor.

Pentru testul lanțului de bicicletă menționat în standardul de testare în fabrică, forța de rupere specificată este: ≥ 8.010 N

Standardul de referință este GB/T 3579-2006, Lanțuri pentru biciclete — Cerințe tehnice și metode de testare.

Testarea componentelor individuale sub sarcini controlate oferă un alt nivel de informații înainte ca acestea să devină parte a sistemului de ciclism finit.

Testarea rezistenței la apă

O bicicletă electrică se poate confrunta cu ploaie, stropi de apă și condiții umede în timpul utilizării zilnice, așa că expunerea la apă este o altă parte a procesului de testare.

HITWAY folosește un Cameră de testare a ploii pentru testarea rezistenței la apă.

Capul de pulverizare pulverizează apă într-un unghi de 60°, cu un debit de 0,75 l/min, iar testul durează cel puțin 5 minute. Direcția de pulverizare este apoi ajustată pentru a oferi o acoperire de 360° pentru fiecare zonă relevantă, cu un debit de 10 l/min timp de 5 minute.

După testare, nu trebuie să existe pătrunderi dăunătoare de apă, iar funcțiile testate trebuie să rămână normale.

Pentru testul bateriei, bateria este instalată pe o bicicletă electrică completă și expusă la apă din toate direcțiile cu un debit de 6 l/min timp de 6 ore.

După testare, bateria nu trebuie să prezinte semne de pătrundere a apei.

Aceste teste ne ajută să examinăm cum reacționează componentele relevante atunci când sunt expuse la condiții controlate de apă.

Testarea rezistenței la coroziune

Componentele pot fi, de asemenea, expuse la umezeală și factori de mediu în timp.

Pentru testarea rezistenței la coroziune, HITWAY folosește un Cameră de testare programabilă cu pulverizare cu sare.

Testul specificat utilizează o soluție de clorură de sodiu 5%, soluția fiind ajustată la un pH neutru de 6–7.

Temperatura de testare este de 35°C, cu o rată specificată de depunere a sării de 1–2 ml/80 cm²·h.

Durata standard a testului este de obicei de 72 de ore, deși durata reală poate varia în funcție de eșantionul de testare.

Acest tip de expunere controlată ajută la evaluarea modului în care materialele și componentele testate reacționează la un mediu coroziv.

Soluție salină 5% · 35°C · de obicei 72 de ore

Testarea inflamabilității materialelor

Anumite materiale sunt, de asemenea, supuse testelor de inflamabilitate.

HITWAY folosește un Orizontală & Aparat vertical de testare a inflamabilității pentru acest tip de evaluare.

Conform cerințelor de testare specificate, după ce proba este expusă testului de inflamabilitate, aceasta trebuie:

• Nu au ardere continuă, cu un timp de autostingere ≤10 secunde
• Nu produce picături topite care să aprindă materialul combustibil de dedesubt
• Nu prezintă răspândirea flăcării în zonele neexpuse ale probei

De la componente individuale la bicicleta completă

O bicicletă electrică completă este mai mult decât un cadru, un motor și două roți.

Este un sistem complet alcătuit din mai multe părți individuale, fiecare cu propriul rol de jucat.

Cadrul formează fundația. Transmisia transferă puterea prin bicicletă. Roțile conectează bicicleta cu drumul, în timp ce șaua, comenzile, frânele și alte puncte de contact modelează modul în care cicliștii interacționează cu aceasta în fiecare zi.

De aceea, testarea nu se oprește la o singură componentă.

O șa poate fi testată separat. O manetă de frână poate fi testată prin acționare repetată. Un cadru poate fi supus unor sarcini repetate. O bicicletă electrică completă poate fi apoi testată pe parcursul a sute de kilometri.

Fiecare test privește produsul dintr-o perspectivă diferită.

Componentele sunt testate individual. Sistemele sunt testate împreună. Bicicleta completă este testată ca un întreg.

Împreună, aceste straturi ajută la crearea unei imagini mai clare a performanței unei biciclete electrice înainte de a ajunge la ciclist.

De la testare la inspecția finală

Testarea nu este neapărat ultimul moment înainte ca o bicicletă electrică să părăsească fabrica.

După producție și testare, produsele trebuie să treacă prin procesul final de control al calității.

La HITWAY, cerința internă este ca produsele să atingă un Rată de calificare de 95% înainte de a fi eliberat din fabrică pentru expediere.

Acest prag face parte din procesul final de control al calității înainte ca produsele să fie lansate pe piață.

Este important deoarece calitatea nu este determinată de un singur test.

Un produs poate trece un test individual pe componente, dar întregul proces de fabricație trebuie totuși luat în considerare. Asamblarea, starea componentelor, funcția și produsul în ansamblu contribuie la rezultatul final.

Prin urmare, scopul nu este pur și simplu de a avea o bicicletă care arată completă.

Este vorba despre a ne asigura că produsul a trecut de verificările necesare înainte de a începe călătoria către client.

Testează. Verifică. Rafinează. Repetă.

Detaliile din spatele fiecărei plimbări

Fiecare test are un scop. Fiecare număr reprezintă un standard pe care îl folosim pentru a examina produsul mai atent.

Acestea reprezintă timpul, atenția și grija investite în rafinarea fiecărei părți a unei biciclete electrice HITWAY - de la cadru și furcă până la sistemul de frânare, baterie și alte componente cheie.

Pentru că fiecare detaliu contează.

Și când toate aceste detalii se combină, creează ceva care contează și mai mult:

o experiență de condus mai bună.

Creat pentru lumea dincolo de atelier

Studiourile de design, liniile de producție și mediile de testare sunt toate părți importante ale poveștii - dar toate duc la aceeași destinație: drumul.

Fiecare detaliu pe care îl examinăm, fiecare componentă pe care o testăm și fiecare îmbunătățire pe care o facem are ca scop, în cele din urmă, crearea unei experiențe mai fiabile, confortabile și plăcute pentru persoanele care folosesc bicicletele electrice HITWAY.

De la primele schițe până la produsul finit, procesul este construit în jurul unei idei simple:

Continuă să rafinezi detaliile care fac călătoria mai bună.

Cadrul, motorul, bateria, frânele, furca și toate celelalte componente nu sunt dezvoltate izolat. Ele se reunesc într-un sistem complet de ciclism, testat și rafinat cu atenție înainte ca bicicleta să fie gata de drum.

Pentru că o experiență de condus excelentă se construiește din multe detalii mici care lucrează împreună.

Și asta este ceea ce motivează munca din spatele fiecărei biciclete electrice HITWAY.

Fiecare test. Fiecare ajustare. Fiecare detaliu.

Toate acestea pentru o călătorie mai bună.

Așa că te poți concentra asupra călătoriei care urmează.

FAQ

La ce ar trebui să fiu atent în ceea ce privește calitatea unei biciclete electrice?

Atunci când evaluăm calitatea unei biciclete electrice, este util să privim dincolo de specificațiile individuale și să luăm în considerare modul în care este testată bicicleta completă. Durabilitatea cadrului, durabilitatea furcii, performanța de frânare, rezistența bateriei la apă, rezistența la coroziune și testarea completă a bicicletei pot oferi informații utile despre modul în care este evaluat un produs înainte de lansare.

Testarea bicicletelor electrice garantează că o bicicletă nu va avea niciodată probleme?

Testarea este concepută pentru a evalua un produs și componentele sale în condiții specifice, controlate. Aceasta poate ajuta la identificarea problemelor potențiale și la verificarea performanței în raport cu cerințele de testare definite, dar condițiile reale de mers pot varia. Întreținerea regulată și utilizarea corectă rămân importante pentru performanța pe termen lung.

De ce este importantă testarea completă a bicicletelor electrice?

Componentele individuale pot funcționa bine atunci când sunt testate separat, dar o bicicletă electrică funcționează în cele din urmă ca un sistem complet. Testarea completă a bicicletelor electrice ajută la evaluarea modului în care componentele, sistemele electrice și piesele mecanice funcționează împreună în condiții controlate de mers, oferind un alt nivel de evaluare a calității și performanței.

Cum afectează controlul calității experiența de mers cu bicicleta electrică?

Controlul calității nu se limitează la verificarea îndeplinirii cerințelor de bază de către un produs. Testarea și inspecția pe parcursul procesului de producție ajută la identificarea domeniilor care ar putea necesita rafinări. Prin examinarea atentă a componentelor, a ansamblului și a performanței generale, producătorii pot lucra pentru o experiență de condus cu bicicleta electrică mai consistentă și mai fiabilă.